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あなたの「スマート製造ピラミッド」を構築する

リーン生産からデジタルインテリジェンス駆動の全面的なアップグレードへ

単一のツールにとどまらず、私たちが提供するのは未来志向のスマート製造の総合能力です

製造のジレンマ：私たちの工場はどのような“見えないコスト”に直面しているのか？

schedule

計画層

error_outline
計画と実行がかみ合わない
error_outline
市場の反応が遅い
error_outline
生産能力の利用率が低い
precision_manufacturing

実行層

error_outline
生産過程のブラックボックス
error_outline
品質の変動が大きい
error_outline
設備の効率が低い
inventory_2

リソース層

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資産と物料の管理が粗放
error_outline
在庫コストが高い
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資源利用率が低い
insights

意思決定層

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データの孤立が点在している
error_outline
決定は“最終判断”に頼る
error_outline
データの裏付けが不足している

私たちの解答：堅牢な「スマート製造ピラミッド」を構築する

意思決定の高度化

dashboard
analytics
psychology

データ大画面、経営データ、AIアプリケーション - ビジネスの継続的な最適化とイノベーションを推進

運営の効率化

precision_manufacturing
inventory_2
verified
build

MES、WMS、品質、設備 - 生産の安定、高効率、高品質を保証

資源のデジタル化

factory
inventory
settings
people

固定資産、消耗品、技術資材 - すべてのリソースを可視化・制御可能にする

基盤層：すべての企業資産に価値を生み出す

これはデジタル化の第一歩です。私たちはRFID、モバイルアプリなどの技術を、人、机、料、法、環すべてのリソースを正確なデジタル実体に変換し、リーン運営の堅実な基盤を築く。
factory

固定資産管理システム

資産のライフサイクル全体の管理を実現し、資産活用率を向上させる

inventory

消耗品管理システム

消耗品の使用を精密に管理し、運営コストを削減する

settings

技術資材管理システム

技術資料の流れを最適化し、グローバルな共同研究開発を支援する

people

従業員ファイル管理システム

従業員情報を全面的に管理し、人事効率を向上させる

speed

RFID資産棚卸

効率が10倍向上し、秒単位で正確な棚卸が可能に

trending_down

消耗品コスト管理

コストを15％削減し、無駄を減らす

public

技術資料の連携

グローバルな協力開発を支援し、イノベーションを加速する

深度フォーカス：固定資産と消耗品の連動管理

RFID管理システムを通じて、固定資産の位置確認や棚卸、消耗品の受領・在庫管理を連携させ、資産のライフサイクル全体にわたるコストを正確に算定する方法。
1
shopping_cart

資産調達

固定資産の入庫登録、資産台帳の作成

2
nfc

RFIDタグの紐付け

各資産に固有のRFIDタグを割り当てる

3
location_on

資産ポジショントラッキング

資産の位置と使用状況をリアルタイムで監視する

4
link

消耗品関連

資産と必要消耗品の自動関連付け

5
calculate

原価計算

資産のライフサイクル全体のコストを正確に計算する

visibility

全プロセスの可視化

資産と消耗品の状況がリアルタイムで確認でき、管理が透明化される

trending_down

コスト削減

遊休資産を減らし、消耗品の調達を最適化し、コストを20％削減する

speed

効率向上

棚卸効率が10倍向上、承認プロセスの自動化

資源デジタル化の価値：見えないものから見えるものへ、制御できないものから制御できるものへ

リソースのデジタル化を通じて、企業は資産や物料のライフサイクル全体を管理し、運営効率を向上させ、運営コストを削減し、市場競争力を強化します。

trending_up 資源デジタル化の主要指標の向上

pie_chart コスト削減の分布

speed
+25%
資産利用率の向上
loop
+30%
在庫回転率の向上
inventory
10倍
資産棚卸しの効率向上
trending_down
-15%
消耗品コストの削減
account_balance
-20%
資産のライフサイクルコスト削減

資源のデジタル化における技術的実現：RFID、モバイルアプリケーション、そしてIoT

sensors

感知層

nfcRFIDタグ
sensorsセンサー
qr_code_scannerバーコード
camera_alt画像認識
wifi

ネットワーク層

5g5G
wifiWi-Fi
bluetoothブルートゥース
router産業用イーサネット
cloud

プラットフォーム層

cloud_queueクラウドコンピューティング
memoryエッジコンピューティング
storageデータストレージ
security安全防護
devices

アプリケーション層

smartphoneモバイルアプリ
webウェブ端
dashboard大型スクリーン展示
apiAPIインターフェース
location_on

資産ポジショニング

資産の位置をリアルタイムで追跡
精度は±1メートルに達する
屋内外のシームレス切り替えに対応

inventory_2

在庫棚卸

一括スキャン、秒単位で完了
棚卸効率が10倍に向上
自動で在庫確認レポートを作成

route

材料追跡

全チェーン物料追跡
ミス防止・漏れ防止100%
異常警報のサポート

資源デジタル化の事例紹介：理論から実践へ

factory

大手製造企業

RFID資産管理システム

この企業は5,000台の生産設備を保有しており、従来の棚卸作業では3日かかっていましたが、RFIDシステムを導入した後はわずか4時間で済み、資産のライフサイクル全体の管理が可能になりました。

10倍
棚卸し効率の向上
500万
年間コスト削減（元）
memory

電子製造企業

消耗品管理システム

この企業の月間消耗品購入額は200万元で、在庫の滞留が深刻でしたが、消耗品管理システムを導入した後、正確な購買と在庫管理を実現し、無駄を削減しました。

15%
消耗品コストの削減
300万
年間コスト削減（元）

運営層：生産現場のリーン化と透明性を推進する

コアシステム群の協働により、生産現場のリーン化と透明化を実現し、生産効率、製品品質、資源利用率を向上させます。
precision_manufacturing

生産中枢

settings_applications
製造実行システム（MES）
data_array
データ収集システム
sensors
設備データ収集自動化システム
verified

品質の要塞

fact_check
品質管理システム
history
品質追跡（トレーサビリティ）管理システム
build

設備保証

handyman
設備保守管理システム
inventory_2

物流の血脈

warehouse
倉庫管理システム（WMS）
nfc
RFID管理システム
smart_toy
無人倉庫管理システム（UWMS）
handshake

サプライチェーンの協力

rate_review
サプライヤー評価管理システム
calculate
MRP管理システム

生産指揮センター（MES + データ収集）

ブラックボックスを打破し、計画・実行・フィードバックのリアルタイムの閉ループを実現し、生産現場を透明化・管理可能にする

dashboard MES生産看板

schedule

生産計画スケジューリング

リアルタイム生産計画、動的調整、リソース配置の最適化

trending_up

生産進捗監視

進捗をリアルタイムで追跡し、問題を即時に発見して、期限通りに納品を確保する

precision_manufacturing

装置状態監視

設備の稼働状況をリアルタイムで監視し、故障を予測し、OEEを向上させる

warning

品質異常警告

品質データをリアルタイムで監視し、適時に警告を発し、不良率を低減する

品質ファイアウォール（品質検査 ＋ 品質追溯）

事後検査から事中防範と全程可追溯へと移行し、品質リスクとリコールコストを大幅に削減します。

history 品質追跡プロセス

1

正方向トレーサビリティ

原材料の問題のあるロットから迅速に回収する

2

逆追跡

製品のポジショニングの問題の段階から、根本原因を見つける

3

全程記録

生産過程を完全に記録し、トレーサビリティを確保する

4

閉ループ改善

トレーサビリティデータに基づき、品質システムを継続的に最適化する

fact_check

品質検査

リアルタイムで品質データを収集し、自動で合格/不合格を判定し、人為的なミスを減らす

qr_code_scanner

品質追跡

原材料から製品までの全過程を追跡でき、複数の角度からの検索をサポートします

analytics

品質分析

品質データの統計分析を行い、品質問題の根本原因を特定し、改善提案を提供する

notifications_active

品質警告

リアルタイムで品質異常を警告し、適時に対応して問題の拡大を防ぐ

trending_down
不良品率の低下
-35%
speed
品質追跡効率
10倍にする
money_off
リコールコストの削減
-60%

設備健康センター（設備保全 ＋ データ収集自動化）

「受動的な修理」から「能動的な保守」および「予知保全」へ、設備の総合効率（OEE）を向上させる

build モバイル化クローズドループ管理プロセス

1

アプリで修理を報告

QRコードで迅速に修理を申請、現場で写真をアップロード、機器の自動位置特定

2

スマート受注

システムが自動的に作業指示を割り当て、修理スタッフはリアルタイムでタスクを受け取ります

3

システムが作業指示を自動で割り当て、修理スタッフはリアルタイムでタスクを受け取ります

メンテナンス知識ベースのサポート、修理プロセスをリアルタイムで記録

4

オンライン受け入れ

修理完了後にオンラインで検収し、自動で修理報告書を作成します

inventory

設備台帳管理

設備情報のライフサイクル全体の管理には、調達、設置、使用、保守、廃棄などが含まれます

event

保守計画管理

予防保全計画の策定と実行、保全作業の自動通知

search

故障診断

機器データに基づくスマート故障診断により、問題の根本原因を迅速に特定

trending_up

予知保全

ビッグデータに基づく設備故障予測により、事前にメンテナンスを計画し、稼働停止時間を減らします

trending_up
設備総合効率
+25%
timer
平均修復時間
-40%
money_off
メンテナンスコストの削減
-30%

スマート物流ネットワーク（WMS + RFID + 無人倉庫）

在庫の精密化作業、自動配送、スマート化を実現し、高効率で正確、かつスマートな物流システムを構築する

warehouse 無人倉庫管理システム

RFIDで秒単位の棚卸を実現
無人倉庫「ブラックライト倉庫」の実現
input

スマート入庫

自動認識、自動棚入れ、手作業の介入を減らし、入庫効率を向上させる

inventory_2

スマートストレージ

スマートな棚配置、在庫最適化、スペース利用率の向上

shopping_basket

スマートピッキング

ルート最適化、ピッキング効率の向上、ピッキングミスの削減

local_shipping

スマート配送

自動スケジューリング、リアルタイム追跡、配達の時間通り率を向上

speed
作業効率の向上
+40%
trending_down
在庫コストの削減
-25%
error_outline
ピッキングミス率の低下
-90%

サプライチェーン協調（サプライヤー評価 + MRP管理）

サプライチェーン管理を最適化し、対応速度と柔軟性を向上させる

account_tree サプライチェーン協働プロセス

business

サプライヤー管理

サプライヤー情報管理、評価体系、パフォーマンス分析

shopping_cart

調達管理

購買計画、注文管理、実行追跡

calculate

MRP管理

資材所要量計画、製造計画、在庫計画

visibility

サプライチェーンの可視化

全過程の可視化、異常警報、リスク管理

rate_review

サプライヤー評価システム

多次元評価モデルには、品質、納期、コスト、サービスが含まれ、サプライヤーの選定を最適化します

sync_alt

需要と供給の精密なマッチング

MRPアルゴリズムに基づき、資材の需要を自動的に計算し、供給と需要を正確にマッチさせます

insights

データ分析と予測

サプライチェーンデータ分析、需要予測、在庫最適化、サプライチェーンリスクの低減

notifications_active

異常警報メカニズム

サプライチェーンの状況をリアルタイムで監視し、異常を事前に警告し、迅速に対応する

speed
サプライチェーンの対応速度
+35%
inventory
在庫回転率
+25%
trending_down
調達コストの削減
-18%

運営の効率化の価値：粗放的な管理から精緻な運営へ

運営の効率化を通じて、企業は生産プロセスの最適化、品質向上、コスト削減を実現し、市場競争力を総合的に向上させます

trending_up 運営のリーン化における主要指標の向上

pie_chart 価値貢献の分布

speed
+30%
生産効率の向上
verified
+15%
製品合格率の向上
precision_manufacturing
+20%
設備総合効率（OEE）の向上
loop
+25%
在庫回転率の向上
trending_down
-20%
生産コストの削減

運営のリーン化事例共有：理論から実践へ

directions_car

自動車部品企業

MES + 品質トレーサビリティシステム

当社は20本の生産ラインを有し、製品の種類が多く、工芸工程も複雑です。MESと品質トレーサビリティシステムを導入することで、生産プロセスの透明化と品質の全過程の追跡が可能になりました。

+30%
生産効率の向上
800万
年間コスト削減（元）
memory

電子組立企業

WMS + RFIDシステム

この企業は5,000のSKUを有しており、従来の倉庫管理は効率が低かったが、WMSとRFIDシステムを導入した後、在庫の正確な管理とスマートピッキングを実現した。

+40%
ピッキング効率の向上
600万
年間コスト削減（元）

AIの力：ピラミッドに知恵の魂を注入する

AIは孤立したシステムではなく、ピラミッドのすべての層に力を与える「拡張プラグイン」であり、スマートマニュファクチャリングをよりスマートで効率的にします
build

AI + デバイス

マルチモーダル故障診断、予知保全の実現

psychologyスマート診断・修理プラットフォーム
verified

AI + 品質

品質データのインテリジェント分析により、品質リスクを事前に警告

auto_awesomeAI大規模モデルの応用
school

AI + 知識

企業の経験は決して失われず、知識と知恵は受け継がれる

menu_bookAI知識ベース管理システム
lightbulb

AI + 革新

スマートプロセス設計とドキュメント自動化

rocket_launchAIGC大規模モデル応用プラットフォーム
assistant「化小云」AIスマートアシスタント
意思決定の高度化
運営の効率化
資源のデジタル化

AI + 装置：スマート診断・修理プラットフォーム

多モーダル故障診断を実現し、設備の保守効率を向上させ、設備の故障率を低下させ、設備の寿命を延ばす

psychology スマート診断・修理プラットフォーム

AIに基づく設備の健康状態のリアルタイム監視と故障予測
sensors

マルチモーダルデータ収集

振動、温度、音声、画像などのマルチモーダルデータを収集し、機器の状態を総合的に把握する

search

インテリジェント故障診断

AIアルゴリズムに基づく故障診断と予測により、潜在的な問題を事前に警告する

recommend

修理プランのおすすめ

故障診断結果に基づく修理プランの推奨で、修理効率を向上

menu_book

メンテナンス知識ベース

修理経験のナレッジベース、修理の意思決定をサポートし、継続的に学習して最適化

trending_up
設備総合効率
+35%
timer
故障診断時間
-70%
warning
予期せぬ停止時間
-60%

AI + 品質：AI大規模モデルの応用

品質データをインテリジェントに分析し、品質予測の精度を向上させ、品質リスクを低減する

auto_awesome AI品質分析システム

大規模モデルに基づく品質データ分析および予測プラットフォーム
analytics

品質データのインテリジェント分析

AIアルゴリズムに基づく品質データのスマート分析により、潜在的な品質問題を発見

trending_up

品質予測

過去のデータに基づく品質問題の予測により、品質リスクを事前に防止する

warning

品質異常検出

AIに基づく品質異常の検知と警告、品質状態のリアルタイム監視

lightbulb

品質改善の提案

品質分析の結果に基づく改善提案により、製品の品質を継続的に向上させる

verified
製品合格率
+20%
speed
品質分析効率
+80%
trending_down
品質リスクコスト
-45%

AI + 知識：AI知識ベース管理システム

企業の経験を失わず、知識共有の効率を高め、イノベーションを促進する

menu_book AI知識ベース管理システム

AIに基づく企業向けナレッジ管理・共有プラットフォーム
cloud_upload

知識収集

文書、動画、音声などのマルチメディア形式を含む多チャネルの知識収集

category

知識の整理

AIに基づく知識の分類、タグ付け、構造化により、ナレッジグラフを構築する

search

知識検索

自然言語に基づく知識検索と推薦により、必要な知識を素早く見つける

lightbulb

知識の応用

シナリオに基づく知識の提供と応用により、ビジネスの意思決定とイノベーションを支援する

speed
知識検索効率
+85%
school
従業員研修時間
-50%
psychology
イノベーションプロジェクトの数
+40%

「最もコストパフォーマンスが高い」という自信はどこから来るのか？

code

ソースコードの利点

超过60%的核心系统"含源码"，保障客户技术自主与长期投资安全

check_circle
固定資産管理システム
check_circle
消耗品管理システム
check_circle
製造実行システム（MES）
check_circle
データ収集システム
check_circle
品質検査システム
check_circle
設備保守管理システム
view_module

モジュール式の柔軟性

段階的な投資をサポートし、任意のレベルから開始して、必要に応じて拡張できます

arrow_upward
資源のデジタル化 → 運営の効率化 → 意思決定のスマート化
add_circle
一点突破、迅速な効果
extension
システム間のシームレスな統合により、情報の孤立を防ぐ
tune
柔軟に設定でき、さまざまな規模の企業に適応
upgrade
スムーズなアップグレードで、既存の投資を保護
verified

成熟度とリソース

ソースコードなしのシステムでも、完全なリソースを備えており、プロジェクトの成功を確実に実現します

description
詳細設計計画と実施ガイド
devices
実行可能なプロトタイプシステム
handshake
サードパーティパートナー資源
school
専門技術の研修とサポート
history
多年の業界経験の蓄積

成功へのロードマップ：三段階で実現するスマートマニュファクチャリング

1

基礎強化型

迅速な効果、コストを抑える

apps コアシステム

factory 固定資産
inventory 消耗品
build 設備保守
dashboard データダッシュボード

stars 期待される効果

trending_up
資産利用率が25%向上
trending_down
消耗品のコストが15％削減される
speed
棚卸効率が10倍に向上
2

深度運営型

生産全プロセスのデジタル化

add_circle 基本型 + 新しいシステム

settings_applications MES
warehouse WMS
history 品質追跡
precision_manufacturing データ収集

stars 期待される効果

trending_up
生産効率が30%向上
verified
製品の合格率が15%向上
loop
在庫回転率が25%向上
3

全面的なスマート型

データ駆動型スマート企業

add_circle 運営型 +　新規システム

psychology AIアプリケーション
analytics 経営データBMS
auto_awesome AI大規模モデル
menu_book AI知識ベース

stars 期待される効果

trending_up
意思決定の効率が50%向上
lightbulb
イノベーション能力が40%向上
trending_down
運営コストが20%削減
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